ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଟ୍ରାଏଲ୍ ମୋଲିଡିଂ|ଟ୍ରାଏଲ୍ ମୋଲିଡିଂର ମହତ୍ତ୍ self ସ୍ୱୟଂ - ସ୍ପଷ୍ଟ|ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣ ସାଧାରଣତ the ଖାଲି ଆଖିରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ କରିଥାଏ|କ୍ରୟ ପୂର୍ବରୁ ଏକ କାର୍ ଚଲାଇବା ପରି, ଏହା ସମାନ କି ନୁହେଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ଏକ ପରୀକ୍ଷଣ ଡ୍ରାଇଭ୍|ତେବେ, ପରୀକ୍ଷଣ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ କେଉଁ ଦିଗଗୁଡିକ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ? ଆପଣଙ୍କ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ ନିମ୍ନରେ କିଛି ପଏଣ୍ଟ ଅଛି:
ଟ୍ରାଏଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଜରୁରୀ|ପ୍ରଥମେ, ସମସ୍ତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ ମାନକ ପୂରଣ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ |
2। କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କଡ଼ା ବନ୍ଦ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଜଳ ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ବାୟୁ ନଳୀରେ ଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଥରେ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିର ହୋଇଗଲେ, ଏହାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କ୍ଷମତା, ସର୍ବାଧିକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାଏଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ରଡ୍ ମୋଟେଇ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
4। କଞ୍ଚାମାଲର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ raise ାନ୍ତୁ|ଯେତେବେଳେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ବିସ୍ତାର ହେତୁ କ jam ଣସି ଜାମ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ସମସ୍ତ ଅଂଶର ଗତିବିଧି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଛାଞ୍ଚକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା କିମ୍ବା କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
ଟ୍ରାଏଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସମାନ ପଦାର୍ଥ ହେବା ଉଚିତ|ଏହି ଉପାୟରେ, ଯଦି ପରେ ସମସ୍ୟା ଉପୁଜେ, ପଦାର୍ଥକୁ ଏହାର କାରଣ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରେ |
ଟ୍ରାଏଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପ୍ରକୃତରେ ଅନେକ ବିବରଣୀ ଅଛି|ସ୍ପେସ୍ ସୀମାବଦ୍ଧତା ହେତୁ, କେବଳ ଅଳ୍ପ କିଛି ସାଧାରଣ ଏଠାରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ|ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗ, ଯେପରିକି ଫିଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ବେଗ ମଧ୍ୟ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
